Schüttgutboden für Garage - Anforderungen, Spezifikationen, Füllung + Video

In diesem Artikel werden wir über die moderne Lösung zur Schaffung eines soliden Fundaments in der Garage sprechen. Um einen selbstnivellierenden Boden für eine Garage richtig zu wählen, lohnt es sich, die auf dem Markt angebotenen Materialien zu untersuchen und ihre Eigenschaften, Vor- und Nachteile sowie Verlegungsweisen zu vergleichen. Abhängig von den Betriebsbedingungen des Betriebsgeländes und der Klimazone der Region werden Materialien mit relevanten Merkmalen und Eigenschaften ausgewählt.

Anforderungen an den Boden in der Garage

Auswählen des Materials für die Erstellung einer Garage Die folgenden Anforderungen sollten berücksichtigt werden:

• Abriebfestigkeit und Druckfestigkeit. Das Gewicht der Maschine ist recht groß und verteilt sich auf vier Räder, außerdem wirkt das Reifenprofil abrasiv auf die Oberfläche und schleift diese ab.

• Chemikalienbeständigkeit, Beständigkeit gegen mechanische Einwirkungen und Stöße. Oft wird die Garage nicht nur zur Aufbewahrung von Autos genutzt, sondern auch als Werkstatt.

• Frost- und Luftbeständigkeit. Erhebliche Temperaturabfälle können Risse verursachen und die Basis zerstören. Es ist wichtig, Verbindungen zu wählen, die gegenüber Tieftemperaturbedingungen beständig sind.

• Leicht von Schmutz zu reinigen, da sich in der Garage viele Substanzen befinden, die Spuren auf dem Boden hinterlassen.

Zur Herstellung eines selbstnivellierenden Bodens Optionen auf dem Markt. Es ist wichtig, ihre Sorten und Merkmale zu verstehen.

Eine Vielzahl von selbstnivellierenden Böden, die in der Garage verwendet werden können

Alle unten angebotenen Bodenbeläge haben ein monolithisches Erscheinungsbild ohne Nähte und Fugen sowie eine lange Lebensdauer. Es ist also schwer zu sagen, welche die beste ist Boden für Garage:

• Selbstnivellierende Epoxidböden. Sehr gut verträglich gegen Temperatur- und Feuchtigkeitseinflüsse. Es gibt sowohl in einer als auch in einer Zweikomponentenversion. Darüber hinaus weisen sie chemische Inertheit auf.

• Polyurethanböden. Ähnlich in ihren Eigenschaften wie die Vorgängerversion, jedoch widerstandsfähiger gegen mechanische Beanspruchung. Wird in Automobilunternehmen eingesetzt. 4 20 17 1 Methylmethacrylat-Beschichtungen. Sie sollten in gut belüfteten Räumen verwendet werden. Besitzen Sie niedrige Kosten. Sie müssen jedoch die Dicke der Beschichtung so wählen, dass sie sich nicht ablöst und in kurzer Zeit abnutzt.

• Acryl / Zement-Mischungen für Fußböden. Sie ermöglichen es, Betonfundamente vor Zerstörung zu schützen und Risse in alten Böden zu reparieren.

Die Vor- und Nachteile von selbstnivellierenden Fußböden

Wie jedes Baumaterial haben auch diese eine Reihe von Vor- und Nachteilen. Polymerböden für die Garage bieten die folgenden Vorteile:

• Hohe Festigkeit und Langzeitnutzung (ca. 20-40 Jahre). Keine Angst vor mechanischen Beschädigungen und Stößen.

• Gute Haftung auf der Unterlage. Beim Auftragen haftet die Beschichtung fest auf dem Untergrund und löst sich nicht ab.

• Feuerbeständigkeit. Bei Kontakt mit Feuer nicht verbrennen und keine giftigen Substanzen in die Atmosphäre abgeben.

• Guter Schutz gegen Feuchtigkeit. Vor dem Eindringen von Wasser in den Betonsockel schützen.

• Attraktives Erscheinungsbild. Die Komposition ist in verschiedenen Farben erhältlich. Sie können Schwärme und Glitzer hinzufügen und komplizierte Designs und unerwartete Effekte erzielen.

• Nahtlos. Diese Option verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz, wodurch die Beschichtung zerstört wird.

Die Nachteile von selbstnivellierenden Polymerböden für die Garage sind die Schwierigkeit der Vorbereitung und Installation, die Unfähigkeit, sie ohne Beschädigung zu demontieren, die hohen Kosten.

Die Technologie des Aufbringens von selbstnivellierenden Böden in der Garage

Es besteht die Möglichkeit, einen selbstnivellierenden Boden in der Garage in mehreren Schritten herzustellen: Vorbereitung des Untergrunds, Vorbereitung der Mischung, Gießen der Zusammensetzung, Aufbringen der Deckschicht.

vorbereiten Der Boden ist ein Betonestrich. Zunächst wird es von Staub und Leim-, Lack- oder Farbresten befreit, da diese die Haftung der Lösung auf dem Untergrund verschlechtern. Die überstehenden Stellen werden poliert, die Risse gestickt und anschließend mit Reparaturmassen gefüllt. Die von Staub und Schmutz befreite Oberfläche ist grundiert.

Wenn Sie eine dicke Schicht ausfüllen oder eine Neigung erstellen möchten, müssen Sie mit einem Laserstrahl Markierungen an den Wänden anbringen. Wenn Sie den Boden in einen Raum gießen, der nicht beheizt wird, empfiehlt es sich, ein Dämpfungsband oder geschäumtes Polyethylen am Umfang zu verwenden.

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Vorbereitung der Grundierungsmischung

Wasser wird in einer Menge in den vorbereiteten Behälter gegossen, die den Anweisungen auf der Verpackung des Materials entspricht. Die Trockenmischung wird allmählich durch den Baumischer eingeführt und gemischt. Nach 10 Minuten wird das Rühren wiederholt, wonach die Mischung gebrauchsfertig ist. Es muss eine halbe Stunde lang entwickelt werden, da es sonst seine Elastizität verliert und sich nicht gleichmäßig im Flugzeug ausbreitet.

herzustellen. Das Verfahren zum Gießen der vorbereiteten Zusammensetzung

Das Hauptmerkmal der Bodenvorrichtung in der Garage ist dass Sie eine bestimmte Voreingenommenheit tun müssen. In dieser Hinsicht muss die Zusammensetzung dichter geknetet werden als beim Gießen des üblichen selbstnivellierenden Bodens. Sie müssen die Arbeit an der hinteren Ecke beginnen und zum Ausgang gehen. Die resultierende Mischung wird gegossen und geglättet und dann mit einer Nadelwalze zum Verdichten gerollt. Der nächste Teil überlappt sich mit dem vorherigen. Achten Sie darauf, die gesamte Beschichtung zu entlüften.

Wenn der Raum eine große Größe hat, die mehr als 18 Quadratmeter beträgt. Bereich, müssen Sie Dehnungsfugen machen. Nach ein oder zwei Wochen ist der Boden fertig und die letzte Verarbeitungsstufe erreicht.

Verlegen der Deck- und Schutzschicht

Zunächst wird die Oberfläche untersucht, alle Unregelmäßigkeiten des Schleifpapiers werden entfernt und Staub wird gut entfernt. Der Epoxidfarbe wird ein Härter zugesetzt, gemischt und 30-60 Minuten stehengelassen. Es ist notwendig, dass alle chemischen Reaktionen beendet sind. Es ist notwendig, die Färbung von den Ecken anzufangen, vorsichtig promazyvaya sie, dann mit Hilfe des Farbrollers über den ganzen Umfang des Fußbodens. Um den Oberflächenschlupf zu verringern, streuen Sie dekorative Chips über die gesamte Fläche. Nach 3-6 Tagen können Sie den Boden benutzen.

Mit einer Vielzahl von Materialien können Sie verschiedene Oberflächenoptionen erhalten und ein einzigartiges Muster erstellen oder die entsprechende Farbe auswählen. Es gibt Optionen beim Mischen mehrerer Farben oder beim Verwenden zusätzlicher Additive, um das Verrutschen zu verringern oder ein bestimmtes Design zu erstellen.

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Aus welchen Materialien kann ein selbstnivellierender Boden hergestellt werden?

Wenn es sich um ein besser zu wählendes Füllfeld für eine Garage handelt, sollten die folgenden Eigenschaften berücksichtigt werden. Die Beschichtung muss dauerhaft, feuchtigkeits- und temperaturbeständig sowie chemikalienbeständig sein. Solche Oberflächen werden in zwei Schichten erzeugt.

Die erste Schicht ist eine Mischung für Arbeiten im Freien auf Zementbasis. Zu den weltbekannten Marken zählen Ceresit und Bergauf. Es lohnt sich, auf Produkte wie Ceresit CN76, Bergauf Boden Street usw. zu achten. Diese Verbindungen werden für den Einsatz in Kellern, Industriewerkstätten, Garagen und Terrassen empfohlen. Mit selbstnivellierenden Massen können Sie den Betonfuß nivellieren und den Boden so vorbereiten, dass die nächste Schicht gefüllt wird. Manchmal wird die Oberfläche in dieser Form belassen, aber um ihre Festigkeit zu erhöhen, wird eine zweite Schicht aufgetragen, die als Veredelung bezeichnet wird. 4 1 Die zweite Schicht wird unter Verwendung einer Epoxidbeschichtung ausgeführt. Produzieren Sie diese Compound-Hersteller, die auf diese Art von Beschichtung spezialisiert sind: Epoxy Shield, Eneklad SFS. Die Oberfläche ist langlebig und hält hohen Belastungen stand. Die Wahl liegt beim Verbraucher. Es lohnt sich, auf die Materialeigenschaften und die Anforderungen zu achten, die an die Betriebsbedingungen des Raums gestellt werden.

Im Video erfahren Sie, wie Sie einen selbstnivellierenden Boden herstellen:

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Fazit

Selbstnivellierende Böden haben eine lange Nutzungsdauer und können bei Beschädigung der Oberfläche problemlos repariert werden. Richtig ausgewähltes Material bietet eine ideale Oberfläche, die mechanischer Beanspruchung standhält und Temperaturschwankungen und hoher Luftfeuchtigkeit standhält. All diese Eigenschaften machen den selbstverlaufenden Polymerboden bei Verbrauchern beliebt. Den relativ hohen Kosten stehen die Nutzungsdauer und die hohe Leistung gegenüber.