Gerät, Installationsschritte, Foto und Video

Die Schalung dient beim Betonieren als Element des Zauns, verhindert ein Herausfließen über die Grenzen der zukünftigen Konstruktion hinaus und verleiht ihm so die notwendige Form. Diese Vorrichtung dient zur Herstellung von Fundamenten unterschiedlicher Art. Der häufigste Anwendungsfall ist die Schalung von Streifenfundamenten. Mit Hilfe von Schalungen werden verstärkte Bänder unter den Bodenplatten oder dem Dachrahmen eines Gebäudes sowie unter vielen anderen Strukturen hergestellt, bei denen die Form mit Beton oder Zementmörtel gegossen wird. Das Material für die Fundamentschalung kann unterschiedlich verwendet werden, und in unserem Artikel werden mehrere Optionen berücksichtigt.

Holzschalung mit wasserdichter Beschichtung

Arten und Materialien für die Herstellung von Schalungen

Abhängig von der gewünschten Qualität der Betonstruktur Die Schnelligkeit des Aufbaus und die Möglichkeit der Wiederverwendung von Zaunmaterial unterscheiden die folgenden Arten von Schalungen:

• Abnehmbar (zusammenklappbar). Bezeichnet die wiederholte Verwendung von Funktionsteilen des Geräts. Es wird nach der Bewehrung von Stahlbeton abgebaut.

• Nicht entfernbar. Bleibt im Fundament und dient gleichzeitig als zusätzliches schützendes oder dekoratives Element der Struktur.

• Holz. Es wird in zusammenklappbaren Strukturen verwendet. Als Hauptumhüllungsmaterial wird eine geschnittene Holzplatte mit verschiedenen Abschnitten verwendet, Sperrholz, OSB-Platten, in seltenen Fällen Spanplatten. 2 20 15 1 17 Metallisch. Zaunelemente in solchen Schalungen bestehen aus Blech. Die Knoten, die für Steifheit und störende Verformungen der Ebenen sorgen, können aus einem Baum oder einem Metallprofil bestehen. 2 20 15 1 17 Polymer. Kann sowohl entfernbar als auch nicht entfernbar sein. Im ersten Fall wird die Verwendung spezieller Kunststoffplatten als Zaun vorausgesetzt. In der zweiten Phase wird Beton in Formen aus expandiertem Polystyrol gegossen, die mit Hilfe von Schlössern zu einer integralen Struktur zusammengefügt werden.

Mehrwegschalungen - oft werden diese vermietet

Übersicht typischer Schalungen: Arten und Bedingungen Verwendung von Schalungsstrukturen

Abhängig von den Anforderungen an die Stahlbetonstruktur wird eine Schalungsart ausgewählt. Die Abmessungen des Fundaments, nämlich Höhe und Breite, sind von größter Bedeutung. Je höher die Struktur, desto fester sollte das Umhüllungsmaterial sein.

Faltschalung

Dies ist nicht nur das gängigste Schalungsgerät für Streifenfundamente. Seine Beliebtheit beruht auf der einfachen Herstellung, der Verfügbarkeit des Materials und den niedrigen Kosten im Vergleich zu anderen Optionen.

Eine solche Schalung wird meist aus OSB, Holzbrettern, Sperrholz, manchmal auch Spanplatten hergestellt. Als Material für den Rahmen wird Holzbalken geeigneten Querschnitts oder Metallprofils verwendet. Sämtliches Material nach dem Abbau der Schalung kann für weitere Bauarbeiten verwendet werden. Dies ist natürlich mit Respekt vor ihm möglich.

Auch Einwegschalungen können zusammengeklappt werden, und die Platten eignen sich gut für Unterböden oder ähnliche Arbeiten.

Aus den Platten

Für den Bau der Schalung wird eine Platte mit einer Dicke von 25 mm benötigt, wenn die Breite des Fundaments 300 mm beträgt. Bei einem mehrdimensionalen Design mit einer Bandbreite von 400 mm und mehr ist die Verwendung einer 40-50 mm-Platte erforderlich. Geeignet sind Laub- und Nadelhölzer aller Arten. Am wirtschaftlichsten ist die Verwendung von Fichte oder Kiefer. Darüber hinaus weisen diese Gesteine ​​eine ausreichende Festigkeit und Beständigkeit gegen Feuchtigkeitsschwankungen auf.

Nachteile: lange Montagezeit der Paneele und anschließende Montage / Demontage der Strukturelemente; Das Design erfordert zusätzliche Verstärkung.

Vorteile: niedrige Kosten.

Aus Sperrholz, Spanplatte, OSB

Um OSB-Schalungen für das Fundament oder Sperrholz und Spanplatten herzustellen, muss auf eine Holzstange verzichtet werden, die bei der Montage des Rahmens und der Anschläge mit Streben erforderlich ist. Die empfohlene Plattendicke beträgt 18 mm oder mehr. Je dicker die Platte ist, desto weniger Stangen für die Steifheit müssen hinzugefügt werden. Blattgröße:

• wasserfestes Sperrholz - 1200 * 2400;

• Konstruktionssperrholz - 1500 * 1500;

• 1 OSB: 2500 × 1250; 2 × 20 × 15 × 1 DSP - 3750 × 1750.

Für den einmaligen Gebrauch können Sie normales Sperrholz, OSB-Platten oder sogar Spanplatten verwenden (dann müssen Sie sie wegwerfen). Wenn Sie viele Gießzyklen einplanen, sollten Sie auf das laminierte wasserdichte Sperrholz achten.

Sperrholzschalung

Auf unserer Website finden Sie Kontakte von Bauunternehmen, die Reparatur- und Konstruktionsdienstleistungen für das Fundament anbieten. Direkt mit Vertretern zu kommunizieren, können Sie die Ausstellung der Häuser "Low-Rise Country" besuchen.

Positive Eigenschaften: Einfachheit und Schnelligkeit der Montage im Vergleich zu allen anderen zusammenlegbaren Optionen. Bei Verwendung von billigen Plattenqualitäten sind die Kosten für eine solche Schalung für das Fundament niedriger als für Holz.

Nachteile: die hohen Kosten für wasserdichtes laminiertes Sperrholz; Einmalige Verwendung kostengünstiger Plattenmaterialien.

Metallschalung

Teure, aber praktische Option mit hoher Oberflächenqualität, die die Kosten für das anschließende Polieren (falls vorhanden) senkt. Solche Konstruktionen werden häufiger in der Fabrik hergestellt, daher sind sie für eine schnelle Montage maximal geeignet. Sie haben eine beträchtliche Steifigkeit und dieselbe beträchtliche Masse, was die Einbeziehung eines Teams von Bauherren für die Installation und möglicherweise die Hebeausrüstung impliziert. Es gibt leichte Optionen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, aber es ist unpraktisch, diese zu verwenden, um das Gehalt von Arbeitern und Kränen zu senken.

Die Metallschalung für das Fundament (Foto unten) ist für die Mehrfachnutzung vorgesehen und weist diesbezüglich ein erhebliches Potenzial auf, das teilweise die hohen Kosten rechtfertigt.

Wiederverwendbare Metallschalung

Die Qualität des mit Eisenschalung hergestellten Fundaments ist viel höher als bei Holzoptionen. Dies liegt an den Eigenschaften des Metalls, das im Gegensatz zu Holz keine Feuchtigkeit aufnimmt und somit günstige Bedingungen für die Reifung von Beton bietet.

Polymerplatten

Die Bedeutung ist die gleiche wie bei Sperrholz, OSB oder Spanplatten, mit dem einzigen Unterschied, dass eine Polymerplatte als Barrierematerial verwendet wird, dessen Größe und Dicke von der erforderlichen Steifigkeit abhängt . Um die ordnungsgemäße Steifigkeit der Struktur zu gewährleisten, ist ein Rahmen aus Holz oder einem Metallprofil erforderlich.

Kunststoffschalungen sind ein teures Vergnügen, aber für den Bau von Standardkonstruktionen unverzichtbar.

Feste Konstruktion.

Material aufnehmen Wählen Sie für Massivschalungen die aus, die der monolithischen Struktur die erforderlichen Eigenschaften verleiht. Wenn beispielsweise später eine Wärmedämmung erforderlich ist, ist es besser, expandiertes Polystyrol als Betonblöcke oder Metallbleche zu verwenden.

Feste Schalung

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Expandierte Polystyrolblöcke

Eine sehr einfache und schnelle Option, außerdem ist die fertige Betonkonstruktion bereits isoliert. Die Herstellung von Schalungen für Streifenfundamente von Blöcken führt zu einer Assoziation mit dem Konstrukteur: Leichte Blöcke aus hochdichtem Polystyrol werden mithilfe von Schlössern an den angrenzenden Seiten des Produkts zusammengefügt. Die Technologie sieht das Vorhandensein von linearen, eckigen, radialen und anderen Elementen für die Implementierung beliebiger geometrischer Formen und Lösungen vor.

Es gibt auch eine Option, bei der dichte Polystyrolplatten als Begrenzungsmaterial verwendet werden. Das Zusammenfügen von Blechen untereinander wird mit Hilfe einer einfachen Spike / Nut-Verbindung realisiert. Gegenüberliegende Wände sind durch spezielle Metallklammern verbunden, die parallel die Breite des Fundamentbandes bestimmen.

Das Material hat eine geringe Masse und ist einfach zu handhaben, sodass die Strukturen schnell montiert werden können und keine spezielle Ausrüstung und Kenntnisse erforderlich sind.

Feste Schalung funktioniert auch als Heizung.

Fundamentsteine ​​aus Stahlbeton

Der Name spricht für sich. Strukturell ähnelt es Schaumpolystyrolschalung. Der Unterschied in der Abwesenheit von Isolation, signifikante Masse und größere Steifigkeit der fertigen monolithischen Strukturen. Bei Arbeiten mit großen Blöcken benötigen Sie für die Montage ein Team von Bauherren und Hebegeräten.

Feste Schalung aus Hohlblöcken

Hilfsmaterialien und notwendige Werkzeuge

Während des Montageprozesses der Schalung für Streifenfundamente Es ist notwendig, verschiedene Geräte zu verwenden. Am häufigsten werden sie bei der Herstellung von Holzkonstruktionen benötigt, insbesondere bei Verwendung von Blechmaterial. Fabrikprodukte sind in der Regel mit allem Nötigen ausgestattet.

Metallstifte

Erforderlich für hohe Strukturen. Eine qualitativ hochwertige Fixierung der Banddicke über den gesamten Zaunbereich ist auf andere Weise nicht möglich. Bei Konstruktionen mit einer Höhe von weniger als einem halben Meter sind keine Bolzen erforderlich, insbesondere wenn ausreichend steife Platten oder Platten verwendet werden.

Mit diesem Element soll ein Platzen der Schalungswände verhindert werden. Für einen ordnungsgemäßen Betrieb ist der Bolzen in ein Kunststoffrohr eingebaut. Dies geschieht so, dass beim Anziehen die Wände des Zauns von der Innenseite an das Rohr anliegen.Von außen wird empfohlen, Unterlegscheiben am Bolzen zu tragen.

Aussteifung

Verhindert, dass sich die Wände des Zauns nach außen biegen. Aus unterschiedlich langen Holzstäben. Die Eingabe ist alles geeignete Material, einschließlich Beschneiden.

Bolzen und Klammern

Kunststofffolie

Verhindert das Fließen von Betonmischungen außerhalb der Schalung. Hauptsächlich für den Bau von Brettern verwendet, auch unbesäumt. Verhindert eine übermäßige Kontamination des Holzes mit Zementmörtel, wodurch die Möglichkeiten für eine spätere Verwendung vergrößert werden.

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Herstellung entfernbarer Schalungen für Streifenfundamente

Es gibt viele Möglichkeiten für den Bau solcher Strukturen, und die Auswahl der am besten geeigneten hängt von der Situation und den Vorlieben der Spezialisten ab. Überlegen Sie, wie die Schalung für Streifenfundamente mit Holzschildern und Balken ausgeführt wird.

Herstellungstechnologie von Holzbrettern

Die Dicke des Brettes hängt von der Breite des Bandes und der Höhe der Struktur ab. Bei einer Breite von bis zu 300 mm und einer Höhe von bis zu 1 m können Sie eine Platte von 25-30 mm verwenden. Die Länge der Schilde hängt auch von den Abmessungen des Zauns und der Geometrie der Struktur ab. In Anbetracht der Standardlänge der Platte (4,5 - 6 m) ist es möglich, die optimale Länge der Abschirmung von 2 - 2,5 m zu berücksichtigen.

Bei der Herstellung ist es besser, Nägel als Befestigungsmittel zu verwenden. Dies erleichtert die Demontage erheblich, spart Geld und beschleunigt den Prozess.

Schalung montieren

Bei Brettern mit einer Höhe von bis zu 1 Meter entspricht die Montage der folgenden Reihenfolge:

• Es ist erforderlich, Platten für einen Satz von einem Schild vorzubereiten, z. B. 10 Platten mit einer Länge von 2 m und einer Breite von 100 mm.

• Sie können einen Stab von 50 * 50, - verwenden, um die Steifigkeit und einen Stapel von Platten sicherzustellen. auf einem schild 4 stück ;

• Die Platine wird an eine Stange genagelt, die sich in regelmäßigen Abständen befindet, wobei die Kanten der Enden etwa 200 mm voneinander entfernt sein sollten (um die Abschirmungen während der Installation miteinander zu verbinden). Die Stangen sollten etwas länger gemacht werden, damit sie in den Boden getrieben werden können, wenn dies durch die Konstruktion vorgesehen ist.

• Für hohe Konstruktionen mit einer Bandbreite von 400 mm und mehr sollte eine Diele mit einer Dicke von 40 - 50 mm verwendet werden. Ein Holz für das Gerüst sollte mindestens 100 * 50 mm betragen.

Installationsarbeiten

Bevor ein Markup erstellt werden muss. Danach befinden sich die Abschirmungen entlang des Bandkellers. Außen wird das Klebeband diagonal fixiert, von innen werden Anschläge oder Stollen gesetzt. Während der Arbeit ist es notwendig, das Niveau in allen Ebenen und die geometrische Genauigkeit der Struktur zu kontrollieren.

Sie sehen das Video zur Schalung des Fundaments:

Zusammenbau der festen Schalung

Aufbau von Styroporblöcke werden nach und nach zusammengebaut - mit zunehmender Höhe des Fundaments oder der Wände. Die erste Reihe wird auf dem vorbereiteten Fundament ausgelegt - ein Kissen, das zuvor eine Abdichtung an den Wänden des Grabens (im Fall eines Grabens) angebracht hat. Die Montage erfolgt in den Schlössern an den Stirnseiten der Blöcke.

Es wird die Höhe ermittelt, in der Sie die Verstärkung problemlos stricken können. Bei der Verwendung von Polymerfolien werden die Wände durch die mitgelieferten Halterungen miteinander verbunden. Nach dem Sammeln mehrerer Reihen und dem Lösen der Bewehrung werden diese mit Beton gegossen. Anschließend werden die nächsten Reihen zusammengebaut und so weiter, bis die Struktur vollständig fertig ist.

Für nicht trennbare Schalungen von Betonsteinen gilt das gleiche Verfahren. Der Unterschied liegt in der Gestaltung des Materials und der Art der Isolierung der Bewehrung, die in die speziell vorgesehenen Aussparungen an der Ober- und Unterseite der Blöcke passt. Der Installationsvorgang erfolgt ebenfalls schrittweise - nach dem Gießen einer oder zweier Reihen werden die folgenden montiert.

Weitere Informationen zu festen Schalungen finden Sie im Video:

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Ergebnisse

Die Anwendung einer bestimmten Schalung hängt in hohem Maße von den Kosten ab, zu denen der Entwickler bereit ist, sowie von den Anforderungen an die Qualität des Fundaments. Für Budgetoptionen ist Holzschalung mit den verfügbaren Werkzeugen gut geeignet (es gibt Beispiele mit Pappkartons). Wenn es auf Geschwindigkeit ankommt und Qualität gefragt ist, müssen andere Optionen in Betracht gezogen werden, die viel kosten.