Holzboden in der Garage: Technologieeinrichtungen

Der Boden in der Garage ist starken Beanspruchungen ausgesetzt, daher werden haltbare Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit verwendet. Häufig handelt es sich um einen Betonestrich, seltener um eine Feinsteinzeugfliese, sehr selten aus Holz. Aber der Holzboden in der Garage - das Design ist tatsächlich langlebig mit einer langen Lebensdauer, aber mit der Bedingung, dass der Bodengrund korrekt aus Schnittholz einer bestimmten Qualität zusammengebaut wird. Deshalb werden wir in diesem Artikel über Holzböden sprechen, über die Materialien, aus denen sie hergestellt werden, und darüber, wie man eine Bodenkonstruktion baut.

Holzboden in der Garage

Wir beginnen mit der Wahl des Holzes, weil Dies ist die Basis der gesamten Struktur. Für den Boden in der Garage werden daher Bretter mit einer Mindestdicke von 50 mm und Balken für einen Abstand von mindestens 100 x 100 mm benötigt. Das Material sollte trocken sein (nicht mehr als 20% Feuchtigkeit), ohne sichtbare Mängel und Mängel. Optimal - erstklassiges Schnittholz.

Beim Holz müssen Sie sich nicht für teure Modelle wie Eiche oder Nussbaum entscheiden. Anzug und traditionelle Nadelbäume. Natürlich ist es besser, Massivholz zu wählen, aber es ist teuer, einen Fußboden in der Garage zu bauen.

Vor- und Nachteile eines Holzbodens

Beginnen wir mit positiven Eigenschaften:

• Wenn , wählen Sie das richtige Schnittholz , wenn Sie sie richtig verarbeiten und Zum Verlegen reicht der Boden in einer Metallgarage (Ziegel oder Block) für mehr als ein Dutzend Jahre.

• Der Installationsvorgang selbst ist einfach. Ja, und es kostet , es billig zu bauen .

• Hohe strukturelle Festigkeit . Der aus Brettern mit einer Dicke von 50 mm zusammengesetzte Boden hält problemlos einer Belastung von bis zu 175 kg / m² stand.

• Der Dielenboden ist leicht zu reparieren . Ein Dielenbrett auszutauschen ist nicht schwierig. Und es wird billig kosten.

• Holz zieht gut ein überschüssige Feuchtigkeit , sodass selbst in einer Metallgarage, in der ein Holzboden verlegt ist, die Feuchtigkeit immer normal ist. Und dies ist ein sehr wichtiger Indikator für die Aufbewahrung eines Autos.

• Der Baum staubt nicht wie eine Betonbasis.

• Ein Metallgegenstand, der auf seine Oberfläche gefallen ist, erzeugt keine Funken . Und das ist das Brandschutzkriterium des Gebäudes.

Nun zu den Nachteilen:

• Holz - brennbares Material . Dieser Faktor ist oft die Entscheidung von Vertretern der Feuerwehr, die Garage zu schließen. Vor allem, wenn die Heizung auf einem Holzofen basiert.

• Die Platten nehmen die gesamte Flüssigkeit auf. Es ist egal, ob Wasser oder technisches Öl, Benzin oder Farbe verschüttet wurde. Daher werden Holzböden schnell verschmutzt. Wir fügen hinzu, dass die Platten schnell Gerüche aufnehmen.

• Holz beginnt schnell zu faulen , wenn keine Belüftung unter dem Boden vorhanden ist und die Dielen nicht regelmäßig mit Schutzmitteln behandelt werden.

• Baum - Brutstätte für Insekten . Sogar Ratten und Mäuse versuchen darin ihre Nester zu organisieren.

• Nicht in allen Regionen ist Holz ein erschwingliches Vergnügen.

Technologien zur Bildung eines Holzbodens in der Garage

Sofort Wir werden sagen, dass der Holzboden in einer Metallgarage, und nicht nur das, ein Lag-Design ist. Das heißt, die ersten Verzögerungen werden gelegt und Bretter darauf montiert. Gleichzeitig gibt es zwei Positionen in Bezug auf die Basis innerhalb des Garagengebäudes. Dies kann eine Betonbasis oder ein gewöhnlicher Boden sein. Dementsprechend wird das Installationsprotokoll anders erstellt. Betrachten wir diese beiden Optionen getrennt.

Holzböden in der Garage auf Betonbasis

Der Betonboden unter der Garage kann mit Stahlbetonplatten oder Estrich übergossen werden. In jedem Fall ist das Fundament haltbar. So installieren Sie die Verzögerung:

• Spätestens vom Eingang zur Garagenwand wird eine Verzögerung über die Garage gelegt. Der Abstand zur Gebäudewand beträgt 5 cm und wird mit einer Wasserwaage zum Horizont ausgerichtet. Zum Auskleiden Holzfutter verwenden. Das Holz ist nicht am Betonsockel befestigt.

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• Genau die gleiche Verzögerung wird in der Nähe des Eingangs in gleichem Abstand von der Wand platziert. Und auf die gleiche Weise horizontal ausrichten.

• Dann ziehen sie zwischen sich den Faden oder legen eine flache Schiene auf sie, die anzeigt, welche der Verzögerungen höher und welche niedriger ist.Danach wird während des Installationsvorgangs einer von ihnen als Referenzpunkt ausgewählt. Üblicherweise nimm das obige Element.

• Dann wird die untere Verzögerung auf das Niveau der oberen angehoben. Das heißt, mit zwei Elementen der Verzögerungsstruktur wird eine flache horizontale Ebene erstellt.

• Danach werden beide Stangen an der Betonbasis befestigt. Hier können Sie Metalldübel verwenden, für die Löcher in die Laschen und in den Boden gebohrt werden, in die die Dübel eingetrieben werden. Sie können Metallecken verwenden, die mit einem Regal an den Stangen, dem anderen am Betonsockel befestigt sind. Das Foto unten zeigt nur diese Montagemethode.

Der nächste Schritt ist die Bildung einer horizontalen Ebene. Dazu spannen sich zwischen den verlegten Trägern drei oder vier starke Fäden, die die Ebene des Holzbodens bilden. Fahren Sie dann mit der Installation der Zwischenverzögerungen fort, die auf den gespannten Gewinden ausgerichtet sind. Der Montageschritt der Balken beträgt 40-60 cm und hängt von der Dicke der verwendeten Bretter ab. Je dicker die Platte ist, desto größer ist der Montageschritt.

So montieren Sie einen Dielenboden

Der nächste Schritt bei der Herstellung eines Holzbodens ist das Verlegen und Befestigen der Dielen. Um dies zu tun, ist es am besten, gerillte Gegenstände zu verwenden, obwohl sie passen und beschneiden. Es ist nur einfacher, mit den ersten zu arbeiten, und die Oberfläche während des Montageprozesses wird ohne sichtbare Fugen sein.

Die erste Platte wird also in der Nähe der Wand verlegt, senkrecht zu den verlegten Stämmen ausgerichtet und mit selbstschneidenden Schrauben an diesen befestigt. Schraubverbindungen müssen in der Nut der Feder sein, damit die Kappen der Schrauben nicht sichtbar waren. Wenn besäumte Bretter verwendet werden, erfolgt die Befestigung bis zum Ende des Produkts. Bitte beachten Sie, dass die erste Platte nicht an der Wandoberfläche anliegt, sondern in einem kurzen Abstand von 1 mm. Dies ist der sogenannte Ausgleichsspalt, durch den die Bretter während ihrer Feuchtigkeitsausdehnung nicht an der Wand anliegen können.

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In der Nähe der ersten verlegten Platte wird nun eine parallele Schiene mit einem Querschnitt von 50 x 50 mm verlegt, die mit Schrauben an den Baumstämmen befestigt wird. Der Abstand zwischen den beiden Schnitthölzern beträgt die Breite des Brettes plus 5-10 cm.

Jetzt wird zwischen dem ersten verlegten Brett und der Latte das zweite Dielenbrett verlegt, wobei mit der Schere am Ende eine Nut in den Dorn eingeführt wird. Danach werden zwischen dem zweiten Brett und der Schiene drei oder vier Holzkeile eingeschlagen, mit denen das zweite Element des Dielenbodens gegen das erste gedrückt wird. Befestigen Sie anschließend einfach die zweite Platine mit selbstschneidenden Schrauben an den Protokollen. Danach wird die Schiene demontiert und auf den gleichen Abstand wie im ersten Fall überführt. Und auf diese Weise wird der Vorgang an der gegenüberliegenden Wand der Garage durchgeführt.

Die letzte Diele wird mit Abstand zur Wand verlegt. Wenn es nicht ganz passt, wird das Paneel einfach auf die gewünschte Größe zugeschnitten.

Nicht immer bedeckt die Länge der Bretter den Bodengrund vollständig. Daher kann das Stapeln mit Verlängerung führen. In diesem Fall müssen zwei entlang des Brettes gelegte an einer der Lagen zusammengefügt werden.

Das Video zeigt die Montagetechnik des Dielenbodens:

Holzböden auf dem Boden

Dies bedeutet, dass sich im Inneren kein festes Fundament befindet Es gibt keine Garage. Die Struktur wurde einfach auf einem Streifenfundament errichtet, zwischen dessen Elementen die Erde von ausgegrabenen Gräben übrig blieb.

Richten Sie zuerst den Boden aus. Anschließend wird das gesamte Flugzeug mit einer Schicht von 5 cm Sand bedeckt, der planiert und gestampft wird. Dann einschlafen Schotterschicht mit einer Dicke von 10 cm, die auch eingeebnet und gerammt wird.

Grundsätzlich ist dies nicht erforderlich, da der Estrich nicht über das vorbereitete Sandkissen gegossen wird. Auf diese Weise wird eine Filterschicht gebildet, die verschüttete und durchströmte Flüssigkeiten schnell aufnimmt.

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Dies ist einfacher:

• Nach jedem Meter werden auf ebenem Boden Ziegel oder Betonblöcke gelegt. Es ist möglich, kleine Vertiefungen darunter zu machen, in die empfohlen wird, zweimal wasserfestes Material, beispielsweise gefaltetes Ruberoid, einzubringen.

• Ständer für Verzögerungen werden in derselben horizontalen Ebene platziert. Grundsätzlich ist die Ausrichtungstechnik genauso wie bei Verzögerungen.

• Das heißt, an der gegenüberliegenden Wand vom Eingang stehen zuerst horizontal zwei Extremstützen.

• Als nächstes wird dasselbe mit Ziegeln (Blöcke) in der Nähe des Eingangs gemacht.

• Legen Sie dann alle vier Stützen in dieselbe horizontale Ebene.

• Dann werden auf den gelegten Schienen oder gespannten Fäden Ständer in den Querreihen und in den Längsreihen platziert. Das heißt, es stellt sich heraus, dass alle Blöcke mit ihren oberen Enden eine Ebene bilden.

Ständer können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Beispielsweise kann es sich um Holz, Pflastersteine, Steinfliesen, Pflastersteine ​​und andere dauerhafte Materialien handeln. Oft besteht die Auskleidung aus bewehrtem monolithischem Beton. Das heißt, ein wasserdichtes Material wird in das ausgegrabene Loch gelegt, dann ein Metallgitter, und dann wird eine Betonlösung gegossen.

Wenn die Untersetzer für Verzögerungen fertig sind, beginnen sie, die Verzögerungsstruktur zusammenzubauen. Hier ist alles das gleiche wie beim Ausbilden eines Holzbodens über Beton. Und genau die gleichen montagetechnischen Dielen.

Das Video zeigt, wie sich Verzögerungen auf dem Boden in der Garage angesammelt haben:

Nützliche Tipps

Nicht viele möchten herumspielen Holz, wenn man bedenkt, dass dieses Material - nicht die beste Option für die Garage. Und vergebens. Beispiele für Holzböden in Garagenstrukturen beweisen das Gegenteil. Es ist nur notwendig, die Installation der Struktur korrekt durchzuführen und die Empfehlungen der Spezialisten genau zu befolgen. Hier sind einige davon:

1. Bretter sollten entlang der Bewegung des Wagens verlegt werden.

2. Alle Holzwerkstoffe und -produkte müssen mit Schutzmitteln behandelt werden. Und dann müssen Sie entscheiden, wie Sie mit dem Holzboden in der Garage umgehen. Grundsätzlich besteht die Zusammensetzung aus zwei: Antiseptikum und Flammschutzmittel. Der erste ist für die Bekämpfung schädlicher Mikroorganismen (Schimmel, Pilze) zuständig, der zweite erhöht die Feuerfestigkeit von Holz. Beide Flüssigkeiten werden in dieser Reihenfolge aufgetragen: Erstens ist eine antiseptische Lösung nach dem Trocknen flammhemmend.

3. Beim Aufbau eines Lagersystems über dem Boden wird empfohlen, die unteren Enden des Lagers, die mit dem Boden oder Sandkissen in Kontakt kommen, mit wasserabweisendem Material , beispielsweise Bitumenmastix, zu behandeln.

4. Die Oberseite des Dielenbodens muss mit Farbe oder Lack behandelt werden. Dann stellt sich jedoch eine andere Frage, als den Holzboden in der Garage zu bedecken, mit welcher Farbe dieser behandelt wird.

Die beste Option ist Polyurethanlack. Sie haben eine hohe Verschleißfestigkeit. Lucky zeigte sich gut. Sie können Holzlasur verwenden, die ein hervorragendes Werkzeug sowohl gegen Feuchtigkeit als auch gegen Insekten ist. Auf dem Markt gibt es spezielle Imprägnierungen für Holz, die in verschiedenen Farben erhältlich sind, damit Sie sich das Design ausdenken können. Aber in jedem Fall halten selbst die abriebfestesten Beschichtungen in der Garage nicht lange. Daher müssen die Böden in regelmäßigen Abständen hinsichtlich einer Schutzbeschichtung aufgewertet werden.

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Fazit zum Thema

Holzböden in Garagen sind eine gute Option. Vergebens lehnen viele es ab. Insbesondere in Bezug auf die Lebensdauer stehen sie Beton oder Stein in nichts nach. Vorausgesetzt natürlich, das Design wurde von Profis zusammengebaut, das heißt von hoher Qualität.