Bodenbelag in der Garage: Arten, Eigenschaften, Verlegearten

In 90% der Fälle handelt es sich bei dem Boden in der Garage um eine monolithische Stahlbetonplatte, die schweren Belastungen standhält, sich jedoch in ihrem ansehnlichen Erscheinungsbild nicht unterscheidet. Der Artikel beschreibt die verschiedenen Arten von Bodenbelägen in der Garage, welche Anforderungen an die Vorbereitung der Verlegung gestellt werden. Nachdem Sie sich mit dem Material vertraut gemacht haben, können Sie sich viel einfacher für eine bestimmte Beschichtung entscheiden, die von der Größe und dem Gewicht des Eisenpferdes sowie den zusätzlichen Funktionen des Garagenraums abhängt.

Anforderungen an die Abdeckung

Bei der Auswahl von Technologie und Materialien sollten Sie eine einfache Regel befolgen: Die Beschichtungsoptionen, die zum Fertigstellen des Bodens in einer Garage verwendet werden, dürfen die Oberflächenleistung nicht beeinträchtigen. Auch ein PKW erzeugt erhebliche statische und dynamische Belastungen. Die falsche Materialauswahl erhöht daher in Zukunft die Kosten für Wartung und Reparatur des Bodens. Die Praxis hat gezeigt, dass in Räumlichkeiten für Fahrzeuge Beschichtungen empfohlen werden, die die folgenden Anforderungen erfüllen:

• Die Fähigkeit, mechanischen Belastungen standzuhalten, einschließlich Stößen.

• Beständigkeit gegen Kraft- und Schmierstoffe sowie aggressive Chemikalien.

• Feuchtigkeitsbeständigkeit und wärmeisolierende Eigenschaften.

• Erhöhte Stabilität von gegen Abrieb der Oberfläche.

• Frosttoleranz für ungeheizte Garagen.

• Nicht brennbar .

• Einfachheit bei Wartung und Reinigung.

Wenn Sie sich für einen Bodenbelag entscheiden Garagen, die diese Kriterien erfüllen, erhalten eine Garantie für Haltbarkeit und Zuverlässigkeit. Und dank moderner Bautechnologien gibt es eine solche Wahl. Hersteller bieten verschiedene Lösungen in verschiedenen Preiskategorien an.

Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung

Wie lange der Boden unter Garagenbedingungen hält, hängt nicht nur von den Eigenschaften des ausgewählten Materials ab, sondern auch von der Qualität der Vorbereitung des Betonsockels. Eventuelle Oberflächendefekte verkürzen die Lebensdauer des Decklacks. Vor allem, wenn Arbeiten auf dem alten Beton, der mehrere Jahre gedient hat, vermutet werden.

. Folgende Anforderungen werden an die Oberflächengüte gestellt:

• Es muss eine Neigung von 1-2% zum Tor vorhanden sein.

• Nicht zulässig das Vorhandensein von Vertiefungen und Unebenheiten mit Höhenunterschieden von mehr als 5 mm.

• Grundstücke mit zerstörtem Beton sollten gereinigt und mit Reparaturmischung gefüllt werden. Risse und kleinere Schäden können mit Fliesenkleber repariert werden.

• Vor dem Verlegen einer Beschichtung wird die Oberfläche mit entstaubt, Fremdkörper sind nicht zulässig.

• Um die Haftung zu erhöhen, wird der Betonboden mit einem tief eindringenden Boden behandelt.

• Der Fertigboden in der Garage kann nur auf gealtertem Beton verlegt werden. Nach dem Gießen muss die Basis 20-30 Tage lang belichtet werden.

Bei den meisten Arten von Beschichtungen ist die ebene Oberfläche von Bedeutung. Bei großen Tropfen muss ein Zement-Sand-Estrich verlegt werden, dessen Dicke 2 bis 3 cm betragen sollte. Kleinere Schichten haben eine unzureichende Festigkeit und werden von den Rädern der Maschine zerstört.

Auf unserer Website können Sie sich mit den beliebtesten Kleinprojekten, einschließlich Garagen, von Baufirmen vertraut machen, die auf der Low-Rise Country-Hausmesse vertreten sind.

Sorten und Eigenschaften von Garagenbodenbelägen

Daher verwenden die Eigentümer von Garagen, insbesondere die mit dem Haus verbundenen, unterschiedliche Bodenbeläge. Wir bieten eine Auswahl der relevantesten bewährten Optionen zur Veredelung eines Betongaragenbodens.

Imprägnierungen für Beton

Materialien dieser Klasse ziehen vollständig in Beton ein und bilden auf der Oberfläche der Folie keine Ablagerungen. Sie haben daher den Hauptnachteil von Farben - auch nach mehreren Betriebsjahren verändert die Oberfläche nicht das Erscheinungsbild, da sich einfach nichts ablösen und zurückbleiben kann.

Die Hersteller bieten die folgenden Zusammensetzungen an:

• Wasserdispersion - die kostengünstigste Option, jedoch mit eingeschränktem Festigungsvermögen.

• Polyurethan - bindet die oberen Betonschichten und reduziert die Feuchtigkeitsaufnahme.

• Epoxid -Imprägnierungen, um die Festigkeit der Oberflächenschichten zu maximieren und die Feuchtigkeitsaufnahme von Beton zu verringern.

In den meisten Fällen werden Imprägnierungen als zusätzliche Komponente verwendet, um die Festigkeit des Untergrunds zu erhöhen. Eine Verarbeitung ist jedoch nur auf diesem Wege zulässig. Der Haupteffekt der Anwendung ist die Bindung der oberen Schicht, die es ermöglicht, die Festigkeit und Beständigkeit gegenüber den Einflüssen von Brenn- und Schmierstoffen zu erhöhen, um die Staubbildung zu verhindern, die für einen Betonboden charakteristisch ist.

Das könnte interessant sein! Lesen Sie im Artikel über den folgenden Link die Innenausstattung der Garage.

Lack

Der Lack für den Betonboden in der Garage wird ausschließlich zu Dekorationszwecken verwendet. Leider sind alle Lacktypen nicht ausreichend abriebfest, unter den Rädern des abfahrenden Wagens wird jeglicher Lack zerstört. Aus gestalterischen Gründen ist es daher sinnvoll, nur bestimmte Teile der Oberfläche zu lackieren, die keinen nennenswerten Belastungen ausgesetzt sind. Gleichzeitig lohnt es sich, einen abriebfesten Lack zu wählen.

Die Hersteller bieten die folgenden Materialien an:

• Lacke auf PVC-Basis - vertragen perfekt die Entstaubung von Betonoberflächen.

• Lacke auf Polyurethanbasis zeichnen sich durch eine erhöhte Beständigkeit gegen die Einwirkung chemisch aggressiver Substanzen wie Kraft- und Schmierstoffe aus.

• Zweikomponenten-Epoxidfarben , die starken Stößen und dynamischen Belastungen standhalten.

Bevor der Boden in der Garage mit Farbe bedeckt wird, wird empfohlen, die Verwendung anderer Materialien in Betracht zu ziehen, die für ähnliche Bedingungen besser geeignet sind.

Selbstnivellierende Böden

Eine solche Option sind selbstnivellierende Böden. Es gibt eine Materialauswahl auf Zement-, Polymer- oder Epoxidbasis. Diese Art der Beschichtung bietet folgende Vorteile:

• Hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung.

• Abtönbarkeit .

• Beständigkeit gegen chemisch aggressive Substanzen.

• Die vom Hersteller angegebene Lebensdauer beträgt mehr als 10 Jahre.

Ja, diese Option ist nicht billig, aber die betrieblichen Eigenschaften machen sich bezahlt. Fans interessanter Designlösungen können die Anordnung von 3D-selbstnivellierenden Böden empfehlen, die auf keinen Fall trivial aussehen werden.

Es könnte interessant sein! Im Artikel über Unter folgendem Link erfahren Sie mehr über Garagenheizung.

Porzellan

Neben anderen Optionen hat es das Recht auf Leben und Fliesenboden in der Garage. Das einzige zu berücksichtigende Kriterium ist die Beständigkeit der ausgewählten Fliese gegenüber Abrieb und Stoßbelastungen. Darüber hinaus ist bei der Materialauswahl auf die Rutschfestigkeit der Oberfläche zu achten.

Die beste Option ist eine Feinsteinzeugfliese. Das Material dieser Klasse wurde erfolgreich in Räumen mit hohem Verkehrsaufkommen eingesetzt, das heißt, es ist in der Lage, beträchtlichen Belastungen standzuhalten. Die Haltbarkeit einer solchen Beschichtung hängt jedoch von der Einhaltung der Installationstechnologie ab.

, damit die Fliese nicht reißt und nicht zurückfällt Im ersten Betriebsjahr müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

• Das -Material muss auf die Oberfläche gelegt werden, die mit dem Kabelbinder vorgerichtet wurde. Dies reduziert den Klebstoffverbrauch und erhöht die Haltbarkeit.

• Keine Hohlräume unter Kacheln. Solche Zonen werden beim ersten Sturz eines schweren Objekts oder beim plötzlichen Starten der Maschine zerstört.

• Bei der Verlegung von Leim mit erhöhten Festigkeitseigenschaften ist die Verwendung von Standardmischungen nicht akzeptabel.

In Bezug auf Kosten und Haltbarkeit wird ein Fliesenboden für eine Garage als eine der optimalsten Optionen angesehen. Wenn jedoch eine garantierte Zuverlässigkeit erforderlich ist, wird empfohlen, auf teurere Materialien zu achten.

Im Video ein Beispiel für die Anordnung eines selbstnivellierenden Bodens in einer Garage:

Gummibeschichtungen

Materialien dieser Klasse haben sich als privat erwiesen und gewöhnliche (gewöhnliche, korporative, industrielle) Garagen. Gummi hat eine hohe chemische Beständigkeit, hat keine Angst vor dynamischen und statischen Belastungen.

Die Hersteller bieten die folgenden Beschichtungsgruppen an:

• Modulare Gummibeschichtungen - sind einfach zu installieren, erfordern jedoch eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung.

• Walzbeschichtungen - können die Installationszeit erheblich verkürzen. Gestapelt nach dem Prinzip der Linoleumverlegung. Zur Erhöhung der Dichtheit der erforderlichen Kalibrierfugen.

• Selbstnivellierender Kautschuk ist eine der Modifikationen von selbstnivellierenden Fußböden mit dem Zusatz von Krümelkautschuk. Ermöglicht den Erhalt einer nahtlosen Oberfläche mit hervorragenden Betriebseigenschaften.

Das könnte interessant sein! Lesen Sie im Artikel über den folgenden Link über Gummifliesen für Schienen im Land.

Fazit

Bitte beachten Sie: Alle oben genannten Arten von Bodenbelägen in der Garage halten nur, wenn die Verlegetechnologie eingehalten wird. Unabhängige Experimente sind angesichts der hohen Materialkosten unpraktisch.

Bewerten Sie diesen Artikel, wir haben es für Sie versucht